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压缩再生式干燥机为什么节能?
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 206天前 | 258 次浏览 | 分享到:
结合几种常用压缩空气干燥机的运行特性,并对各种干燥机的实际运行数据进行统计分析得出结论:压缩再生式干燥机能效比高,节能效果显著。
常用的压缩空气干燥机包含冷冻式和吸附式干燥机两种。冷冻式干燥机只能将压缩空气露点温度处理到3℃左右,需要更低露点温度只能采用吸附式干燥机,根据吸附式干燥机再生方式不同可分为无热再生式干燥机、微热再生式干燥机、鼓风加热再生式干燥机以及圧缩再生式干燥机。
结合几种常用压缩空气干燥机的运行特性,并对各种干燥机的实际运行数据进行统计分析得出结论:压缩再生式干燥机能效比高,节能效果显著。
常用的压缩空气干燥机包含冷冻式和吸附式干燥机两种。冷冻式干燥机只能将压缩空气露点温度处理到3℃左右,需要更低露点温度只能采用吸附式干燥机,根据吸附式干燥机再生方式不同可分为无热再生式干燥机、微热再生式干燥机、鼓风加热再生式干燥机以及圧缩再生式干燥机。
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压缩再生式干燥机的工作原理
吸附式干燥机一般采用双塔结构,一个用于气体干燥,另一个发生吸附剂再生过程。目前常用的吸附剂材料为活性氧化铝和分子筛,活性氧化铝对工作介质温度敏感,当吸附剂环境温度达到130℃以上时,吸附剂含水量只有1%左右,几乎完全脱附。而分子筛对水分的吸附能力高于同等温度下的活性氧化铝,脱附没有活性氧化铝彻底。
吸附剂再生过程分为4个阶段:加热-降压-冷吹-均压。吸附塔和再生塔根据干燥机PLC 给定的控制信号切换。见图1。
高温压缩空气(110℃以上)进入干燥机,然后直接流入再生塔,因为高温压缩空气是不饱和的,而且会使吸附剂储存的水分汽化,汽化后的水分被不饱和高温压缩空气吸附,进入干燥机的后续配套冷却器,冷却至40℃左右,此时压缩空气处于过饱和状态,析出大量液态水,液态水经汽水分离器排除。冷却后的压缩空气进入干燥塔,达到露点要求后大部分输出至压缩空气管网,供应车间及各用气工位使用,另有小部分经控制阀流入再生塔,对吸附剂进行冷吹,这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2% 左右。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气,可以使吸附剂二次脱附,冷吹过程结束后,这部分压缩空气经消音器排出。
再生塔和吸附塔在切换之前需要经过压力均衡过程,这个过程由干燥机PLC 控制程序控制,每次切换意味着干燥机经历一个完整的工作周期,控制方式一般包括露点控制和时间控制。
压缩空气进出干燥机是一个连续的过程,而干燥机的双塔切换是一个间歇过程,所以二者存在不同步的状态。当再生塔正在进行冷吹过程时,此时进入干燥机的高温压缩空气必须被旁通,直接进入后置冷却器和汽水分离器,然后再进入干燥塔。这些过程必须经干燥机控制程序实现。

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吸附式干燥机功耗对比
为了便于将几种常用的吸附式干燥机能耗进行对比,本文对其他几种干燥机的再生过程进行简述。
无热再生式干燥机再生过程不需要加热,处理过的部分洁净压缩空气减压后流入再生塔,通过变压吸附原理时吸附剂脱附,再生压缩空气带走吸附剂水分后经消音器排出,再生气耗占总处理气量的20%~25%。
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