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压缩再生式干燥机为什么节能？
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 1247天前 | 3024 次浏览 | 分享到:
结合几种常用压缩空气干燥机的运行特性，并对各种干燥机的实际运行数据进行统计分析得出结论：压缩再生式干燥机能效比高，节能效果显著。
常用的压缩空气干燥机包含冷冻式和吸附式干燥机两种。冷冻式干燥机只能将压缩空气露点温度处理到3℃左右，需要更低露点温度只能采用吸附式干燥机，根据吸附式干燥机再生方式不同可分为无热再生式干燥机、微热再生式干燥机、鼓风加热再生式干燥机以及圧缩再生式干燥机。

微热再生式干燥机再生过程也经历4 个阶段，区别在于加热阶段，加热阶段需要外界提供热源，加热阶段所用的压缩空气为处理过的洁净压缩空气，再生过程气耗占总处理气量的7% 左右。
鼓风加热再生式干燥机用于加热的压缩空气来自外界环境，冷吹阶段需要用到洁净压缩空气，再生过程气耗占总处理气量的7% 左右。
吸附式干燥机耗能主要出现在两个阶段：即吸附剂的加热和冷吹阶段。为便于对比，将各种能耗统一折算为电功率。
表1只表示一种工况，但是其他工况定性分析结果与本工况类似，由此得出结论：圧缩热再生式干燥机总再生功耗最低，单位功耗最低，能效比最高，而无热再生式干燥机能效比最低，微热再生式干燥机和鼓风加热再生式干燥机能效比居中。
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压缩热再生式干燥机的应用
压缩空气站一般工艺流程为：空压机-前置储气罐-前置过滤器-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。
因为吸附剂的最佳再生温度为130℃以上，低于100℃时再生效果急剧下降，所以进入干燥机的压缩空气温度不宜低于110℃。这导致干燥机前无法设置前置过滤器，因此要求进入干燥机的空气含油量必须控制在较低水平，只有离心式空压机和无油螺杆机才能满足这个要求。
采用压缩热再生式干燥机作为后处理设备时，空压站工艺流程更改为：空压机-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。
经干燥机处理后的压缩空气露点能否达到要求，从设备层面讲取决于吸附剂的种类及填充容量；从运行层面讲取决于吸附剂的再生是否彻底。
活性氧化铝脱附速度快，吸附剂再生过程短，双塔切换周期短，但是吸附能力不及分子筛，所以要求压力露点温度为-40℃时，吸附塔可以只填充活性氧化铝作为吸附剂，当需要压力露点达到-70℃时，必须填充一定数量的分子筛。
干燥机的运行工况会对吸附剂的加热过程产生影响。因为压缩机出口的高温压缩空气全部进入再生塔对吸附剂进行加热，所以进入的压缩空气流量和温度都会对加热时间产生影响。而进入干燥机的压缩空气流量受空压机排气量及空压机与干燥机之间压缩空气管网水力特性影响；进入干燥机的压缩空气温度受空压机排气温度及设备和管网与外界热量交换有关。
为了保证圧缩热再生式干燥机出口压力露点稳定，结合工艺流程，在工程应用中应遵循以下原则：
（1）空压机和干燥机应该一一对应。每台干燥机和对应的空压机匹配，空压机和干燥机之间的连接不宜采用母管方式，空压机和对应的干燥机直接连接。可以避免因为设备台数较多造成水力失调，处于最不利环路的干燥机入口压缩空气流量偏低。连接管路越简短，热量损失越小，可以保证干燥机入口压缩空气温度符合工艺要求。
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